RFID在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機裝配線(xiàn)上的應用

隨著(zhù)制造業(yè)自動(dòng)化水平的不斷發(fā)展，智能制造必將是企業(yè)未來(lái)發(fā)展方向。

汽車(chē)制造一直走在智能制造的前沿，高效率、高質(zhì)量，在生產(chǎn)環(huán)節中實(shí)現更大的柔性和可變性、模塊化與自主化。

在動(dòng)力總成車(chē)間發(fā)動(dòng)機裝配線(xiàn)上大都采用多種發(fā)動(dòng)機類(lèi)型混流式均衡化、柔性化生產(chǎn)管理方式，在發(fā)動(dòng)機裝配時(shí)，

同一工序裝配的設備也有所不同，要求通過(guò)RFID技術(shù)對輸送托盤(pán)進(jìn)行有效識別，從而自動(dòng)調用相對應的裝配程序，

實(shí)現高效的柔性化生產(chǎn)。

針對用戶(hù)需求制定RFID應用方案

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動(dòng)力總成裝配線(xiàn)采用配膳與線(xiàn)體料架相結合的零部件物流供給方式。MES系統下發(fā)生產(chǎn)信息，通過(guò)RFID識別當前生產(chǎn)的機種，

將裝配信息傳送到零部件配膳區，操作員根據配膳區料架的指示燈來(lái)正確選擇所需的零部件放進(jìn)相對應的配餐車(chē)中，

由配餐車(chē)將所需的零部件投入到生產(chǎn)線(xiàn)旁的料架上。

RFID讀寫(xiě)器讀取裝配信息，指導工位操作人員拿取正確的零件進(jìn)行裝配，拿取的動(dòng)作信號會(huì )反饋到裝配線(xiàn)上形成連鎖，

如果未拿取或有錯誤信號反饋時(shí)，該工位暫停此項裝配。

在各裝配區域的自動(dòng)測量和擰緊工位，系統通過(guò)RFID采集相關(guān)數據傳送到線(xiàn)旁PC進(jìn)行評估并做出質(zhì)量分析和統計報表。

當工位出現異常時(shí)，總裝線(xiàn)均會(huì )暫停不予放行。

RFID產(chǎn)品在發(fā)動(dòng)機裝配線(xiàn)中的具體實(shí)施

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安裝有載碼體的數字托盤(pán)在輥軌上方移動(dòng)到裝配工位后，阻停器擋住托盤(pán)繼續向前移動(dòng)，工位讀寫(xiě)器對載碼體進(jìn)行讀寫(xiě)操作。

裝配完成后，放開(kāi)阻停器，托盤(pán)繼續向后續工位移動(dòng)，如果當前工位讀寫(xiě)失敗或出現異常，試圖人為按下按鈕也不會(huì )放行，

另外工位指示燈狀態(tài)也可判斷是否讀寫(xiě)成功，以此增加系統可靠性。

IP67防護等級的RFID網(wǎng)關(guān)接口模塊直接就近安裝在線(xiàn)體上，每個(gè)網(wǎng)關(guān)可連接4路讀寫(xiě)器，三菱PLC與RFID網(wǎng)關(guān)通過(guò)MODBUS TCP協(xié)議進(jìn)行數據通訊。

★ IP67高防護等級適用于惡劣環(huán)境下，可就近安裝線(xiàn)體上

★ 全灌封設計抗震性能好

★ 寬工作溫度-30℃-70℃

★ 全預鑄插件連接方式，施工調試方便可靠，運行穩定便于維護

RFID的應用優(yōu)勢

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1. 動(dòng)態(tài)的存儲每個(gè)工位作業(yè)內容的信息，工位間信息的銜接，加快了生產(chǎn)節拍。

2. 可追蹤每個(gè)工位的作業(yè)信息，通過(guò)RFID對裝配數據狀態(tài)（擰緊扭矩、裝配零件、旋轉角度等）進(jìn)行全程跟蹤并可追溯，保障了裝配的可靠性。

3. 數字化托盤(pán)與托盤(pán)上的發(fā)動(dòng)機唯一綁定直至裝配完成，可以在復雜的混裝線(xiàn)上實(shí)現高效的柔性生產(chǎn)。

4. 裝配零部件多種多樣，通過(guò)RFID可以及時(shí)、有效、準確的將零件配送至生產(chǎn)線(xiàn)上。

5. 與傳統條形碼的應用相比，帶有載碼體的數字化托盤(pán)可讀可寫(xiě)，識別更為簡(jiǎn)便，IP67防護等級適用于惡劣環(huán)境，可反復循環(huán)使用，大大減小了維護成本。